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新華網武漢6月30日電(記者田建軍、郝同前)我國最大的汽車合資企業東風汽車有限公司(簡稱“東風有限”)自2003年創立以來,堅持創新班組建設,緊緊圍繞“學習、改善、安全、生產、管理”五大內容,深入開展“小課堂、小課題、小環境、小指標、小團隊”五小活動,有效地激活了基層3464個班組,產生“裂變”效應,實現了公司生產經營持續快速發展。
東風有限副總裁童東城表示:“9年來,廣大班組在公司生產經營中發揮了中流砥柱作用!”
由東風汽車公司與日產汽車公司於2003年6月合資組建的東風有限,員工達7.6萬人,共3464個班組。猶如人體的“細胞”,班組是一個企業執行系統中的基礎單元,對保證企業目標的實現和各項工作的順利推進,起着重要的基礎保障作用。
2003年以來,適應國際化發展新要求,東風有限積極創新班組建設,提升班組建設工作水平,逐漸探索建立了一種圍繞“五大內容”,開展“五小活動”的班組建設新模式。
公司工會副主席胡淑波說,“五大”是指“學習、改善、安全、生產、管理”五大內容;“五小”是指“小課堂、小課題、小環境、小指標、小團隊”。合資以來,公司將日產的國際化企業管理理念和方法體系,與班組建設和“五大五小”活動統一整合,通過制度和機制建設,形成了一套形之有效的工作標準、流程、臺賬、圖表和作業指導書等,既便於操作,又使企業各項管控指標落到了實處。
經過不斷探索、完善,東風有限開展的“五大五小”活動有聲有色,各具特色:“小課堂”圍繞學習開展,重在提高員工思想政治素質、科學文化知識、技能業務水平;“小課題”重在增強員工的改善慾望和創新激情,提高崗位工作效率、工作質量;“小環境”突出安全主題,重在強化員工的自我防範和保護能力;“小指標”圍繞生產開展,重在調動和激發班組員工的工作積極性、主動性和創造性;“小團隊”重在推進班組建設的制度化、標準化、規範化,增強班組凝聚力、戰鬥力。
在東風重卡新工廠總裝生產線採訪時,記者看到,各道工序的工人們忙而不亂,緊張有序。從底盤到車架,從輪胎到車身,每一顆螺絲釘,每一條管線,在每個班組工人的熟練裝配下快速成型,一輛輛嶄新的商用車駛下生產線。
裝配班的工人告訴記者,他們原來裝配一臺重型車需要7.5分鐘,開展“五大五小”活動後,他們搞QCD改善,降低了步行數,現在只需要4.6分鐘,提高功效38%。
在總裝生產線旁邊,專門開闢出了一塊區域,用作班組培訓陣地,生產線上的每個班組都要定期在這裏進行員工培訓。採訪中,有三個班組的工人們正在這裏進行“師傅帶徒弟式”的培訓,9名工人在模擬的器具上一遍遍地反覆進行着操作。
總裝廠王濤班班長王建清說,現在班組裏的員工都是從被培訓到主動求知,大家都制定了自己發展的中長期培訓規劃。很多人都把掌握兩個及以上崗位的操作技能當做自己的目標。幾年下來,王濤班已經編寫了8本300多萬字的員工培訓教材。
如今,從公司總部到各事業部、分廠,“五大五小”活動多姿多彩;活動經費納入年度預算,班組長培訓納入企業培訓計劃,活動評比納入公司表彰……“五大五小”的身影無處不在,“五大五小”已成爲東風有限班組建設的一大品牌。
由於工作上被認可,受尊重,自身的價值得到體現,每個人的積極性得到了充分發揮,員工們對企業的信任度、貢獻度和滿意度也在大幅度提升。
據東風有限一項統計顯示,2003年至2011年,東風有限3464個基層班組共完成16761項改善成果,爲企業創造效益4.43億元;與此同時,公司汽車銷量由29.9萬輛增長到147.7萬輛,增長近5倍。
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