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今年9月份,工信部公布第三批工業行業淘汰落後產能名單,加大淘汰落後產能力度。其中,鉛蓄電池行業的天能集團,主動申報淘汰落後產能120萬千伏安時,加快企業向高端化、深加工和智能化、自動化方向發展。
“十一五”以來,天能累計投入技術改造資金10多億元,其中3億多元用於進行環保設備技術改造和工藝革新,促進淘汰落後的工藝技術和產能步伐。目前,天能各生產基地已全部完成了主要生產工藝的自動化、機械化、智能化改造,自動化裝備水平超過國內同行業的領先水平。
天能集團一直致力於技術革新,利用先進設備和先進工藝改造提昇傳統鉛蓄電池產業,努力向產業鏈、價值鏈高端攀昇,使鉛蓄電池成為傳統產業中的新興產業。以天能最早的生產基地為例,煤山生產基地運用高新技術,將外化成工藝變為了內化成工藝,已經完成6條半生產線的改造,另一條正處於昇級調試階段。經改造後的生產線日產電池1萬臺,每條生產線的工人從原來的80人降到30人,產品不良率控制在0.2%以內,生產效率和產能明顯提高。
生產設備革新後的煤山生產基地,不僅實現了產能的提昇,而且也成為低碳環保的標榜。通過利用浙江省環科院提供的廢水處理技術——全自動斜板沈淀工藝和設備,煤山基地對工業廢水進行了有效處理,達到零排放零污染,成功實現了集約、高效、無廢、無害、無污染的綠色工業生產。經過處理的工業廢水,完全達到回收利用的標准。煤山基地前的水池建於2008年,如今利用處理後的工業廢水進行養魚,已經成為公司廢水處理是否達標的晴雨表。生產過程的廢水,經過廢水處理車間進行排酸處理後,進行反滲透膜處理,最終可達到二級飲用水標准。
天能通過不斷技術革新,主動淘汰落後生產線,改造生產工藝和設備,提高了企業的自動化程度,實現了生產效率和產能的雙提昇。截至2012年,天能的產能為8,000萬只,到2013年年底,可實現1.06億。預計到2014年,天能的產能預計可實現1.06-1.1億只。