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減掉傳統的“老三化”,增加了前沿的新產業;減掉技術對外依賴,增加了自主創新的投入;減掉高污高耗設備,增加了新的“三級污染防控體系”。中國石油吉林石化公司立足結構調整,實現了由“煤化工”向“石油化工”轉變,由“技術引進”向“自主創新”轉變,從“高污高耗”向“清潔化工”轉變,三個“加減法”開拓出一條轉變發展方式的新路。
“化肥廠不再生產化肥,染料廠不再生產染料,電石廠不再生產電石。”吉林石化研究院副院長王碩說,近年來,他們徹底淘汰了染料、化肥、電石“老三化”,對企業進行了第一個“減法”。共淘汰關停落後裝置近百套,主體裝置由原來的155套減到60套,產品品種由1150種減到115種;同時企業也進行了“加法”,新建了千萬噸煉油、70萬噸/年乙烯等一大批生產裝置,新30萬噸合成氨裝置建成投產,開闢出一條用高附加值有機產品替代氮肥的生產路線,有效延伸了產業鏈,相繼建成中國石油最大的丙烯腈生產基地和ABS生產基地……
“結構調整的過程是痛苦的,結構調整的結果是幸福的!”吉林石化公司總經理王光軍說,雖然產品種類減少了90%、主體裝置減少63%、在冊員工減少62%,但吉林石化的銷售收入比10年前翻了近兩番,百元資產創收由49.3元增加到117.8元,增長了139%。
不斷降低技術層面對外依賴度,增加自主創新的投入,是企業的第二個“加減法”。據瞭解,“十一五”期間,吉林石化加大科技投入,着力開發擁有自主知識產權的核心技術,共開展科研項目174項,申請專利158項,形成了特種纖維、合成橡膠、合成樹脂等五大重點研發領域。
“這條輪胎是我國第一條以國產異戊橡膠做成的全鋼載重子午胎。”吉林石化公司研究院黨委書記徐鴻說,吉林石化公司研究院開發異戊橡膠生產技術,將有效緩解我國天然橡膠短缺矛盾,滿足汽車輪胎等領域需求,從而替代國外進口原料。2009年,具有自主知識產權的百噸級高性能碳纖維生產基地建成投產,標誌着吉林石化又邁上一個新的歷史起點。
減掉一大批高污高耗設備,增加了新的節能、控污體系,是吉林石化的第三個“加減法”。當記者走進吉林石化公司化肥廠大門,一座紅色的宏偉建築在衆多灰黃色調的車間中顯得十分醒目。“這是1955年建設的硝銨裝置造粒塔,2003年起新的合成氨裝置替代了老的裝置,這個造粒塔也停用了。”吉林石化公司化肥廠黨羣工作科副科長孫鐵軍說,當時的老合成氨系統有1套系統、6個車間,現在新的裝置只有1個車間、19個單元,在佔地面積、建築面積、設備數量等方面都有了大規模縮減。
新建改造循環水場10座,實施蒸汽冷凝回收等系列技術改造項目,每年治污投資高達3億元;建成“三級污染防控體系”,在事故狀態下即使發生污染物泄露,也能控制在廠內絕不外泄……“原來生產一噸合成氨產品大概需要275噸的生產用水,現在只需要12噸;原來生產一噸合成氨產品需要1600千瓦時的電,現在只需要92千瓦時。”孫鐵軍說。
吉林石化是國家“一五”期間156項重點工程中,在吉林市以“三大化”爲依託組建的新中國第一個化工基地,如今,通過三個“加減法”不僅實現了企業的轉變,也釋放了發展活力,開拓出了一條新時期化工企業轉變發展方式的新路子。(記者王曉明、趙夢卓)
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