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水電設備製造業迎來“自主時代”
據介紹,三峽工程上馬伊始,我國只能設計製造32萬千瓦水電機組,落後國際先進水平約30年。
爲此,國務院三峽工程建設委員會從全局和戰略高度出發,作出了三峽機組“技貿結合、技術轉讓、聯合設計、合作生產”的重大決策,通過市場優勢換取國外先進技術,爲自主設計和自主製造奠定基礎,縮短與國際先進水平差距,逐步實現三峽機組國產化。 1996年6月,中國三峽總公司宣佈對三峽工程左岸電站首批14臺水輪發電機組進行國際招標採購。
“我們在國際招標裏面就提出三個條件,第一你必須轉讓你的核心技術,第二你必須和我們國內的企業合作生產,第三你還要教會我們的工廠能夠獨立的製造。”國務院三峽工程建設委員會副主任、中國長江三峽集團公司原總經理李永安表示。
當時,世界上的70萬千瓦機組加起來只有21臺,但三峽機組招標一次就訂購14臺,這是一塊誘人的“大蛋糕”。經過激烈博弈,由世界著名製造廠商組成的兩大跨國供貨集團最終中標。按照協議,我國最具優勢的哈爾濱電機有限責任公司(哈電)和東方電機股份有限公司(東電)被確定爲技術受讓方,獲得了31%的分包製造份額。
東電副總工程師石清華說,東電和哈電通過三峽機組技術引進、消化和吸收,逐步實現了自主創新的能力,兩企業在水力設計、推力軸瓦、冷卻方式、定子絕緣技術和線棒製造等方面,均達到世界先進水平。
2007年7月10日,由哈電獨立製造的我國首臺擁有自主知識產權的70萬千瓦水輪發電機組——26號發電機組正式併網發電。該機組首創使用全空冷技術,創造性地改用機組運轉時產生的風力來冷卻設備,取得成功。
從32萬千瓦到70萬千瓦,中國企業在實現發電機組國產化和自主創新的過程中,先後取得了100多項技術專利。中國開始步入水電設備自主設計、製造、安裝、運行的新時代。
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