平果鋁業公司近年來積極建立健全全員成本管理體系，下大力降耗增效，成果喜人。據公司財務部門不完全統計，2001年頭十個月，全公司減少成本支出達4000多萬元。在部分原材料漲價、產品降價的情況下，公司仍全面和超額完成了去年利稅等各項經濟指標。

　　平果鋁業公司從1991年5月正式開工建設，今天已發展成為我國重要的鋁工業基地。『平果鋁』投產伊始，便把成本管理工作提到重要議事日程。1999年9月，公司經理殷恩生提出了成本管理標准化的新思路：按照已通過認證的ISO9000質量體系和ISO14001環保體系的標准化管理辦法，建立成本管理體系，真正做到有章可循，有法可依，並使之不因領導班子的更替而改變。

　　首先，公司和分廠兩級以嚴格的現場管理、嚴格的工藝紀律和高效的調度指揮確保生產安全、穩定、均衡進行，避免因事故發生或生產的驟起驟落增大成本。其次，提高了對節約成本的獎勵比例，將其在月獎、年終獎中的比例由60%提高到80%。

　　公司加強了生產過程的成本控制，將主要生產成本指標，作為責任成本分解到各工廠，各工廠再層層分解到各車間、班組。與此同時，公司所屬的二級單位及處室一律沒有財權，各工廠的財務科，均是財務處的派駐機構，由財務處實行直線垂直管理。財務系統實現計算機聯網，財務處隨時注視著全公司各工廠、各處室的財務帳目，進行成本分析和核算，使成本得以網絡化控制。為嚴控物資供應部門的采購成本，公司財務部門將成千上萬種備品備件以及各種輔料，適時制定出采購價格控制目錄並在網上公布，把各種備件和輔料的最高采購限價置於全廠的監督之下。同時，對機關有關處室的辦公費、招待費等，實行責任費用控制，年初對各處室下達費用控制指標，財務處每月都進行核算，並及時通報。

　　成本管理體系的不斷完善，為『平果鋁』帶來蓬勃的生機和活力。每月的成本分析活動由公司擴展到各工廠、車間，由過去僅有十幾雙眼睛盯住成本，變為全公司幾千雙眼睛盯住成本。『平果鋁』的機器設備多為進口，電解鋁廠一個電磁閥1500美元，以前一有毛病就整個換掉，現在能修的自己動手修好再用，一般用兩三百元就解決問題，一下就節約上千美元。去年頭10月，這個廠每噸鋁錠的備品備件成本由40餘元降到了23.19元，節約將近一半。