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業內人士稱:家具制造材料單一和涂料環保性差,是加入WTO後制約國產家具與進口家具競爭的兩大因素,應尋求從這兩個方面突破,纔能站穩腳跟,應對挑戰。
從二十世紀八十年代起,隨著人們生活水平提高,家具業『水漲船高』成為增長最快的行業之一,而且湧現了像『光明家私』、『大連華豐』、『聯邦集團』等一批龍頭企業。業內人士認為,就總體而言,我國的家具業處於一個快速成長的發育期,從發達國家家電與家具業銷售額大體持平的情況看,家具市場發展空間巨大,特別是房地產業以需求拉動供給的健康快速增長,成為今後較長時期家具業發展的強勁的『助推器』。家具業的發展還將帶動相關配套行業。以家具制造、包裝和運輸大量應用的海綿為例,國內年人均使用量不過1.27公斤,而發達國家這一數字高達15公斤。
業內人士認為,由於國外消費者對家具個性化和工藝性的普遍要求,特別是佔『大頭』的軟家具均需手工制作,國產家具在勞動力成本上具有突出優勢。在澳大利亞家具制造成本中,材料與人工分別為60%和40%,國內家具勞動力成本遠低於這一比例。北海市最大的家具企業闊邇登家居廣場董事長朱景能稱,國內家具的人工成本最多不超過造價的9%。
朱景能說,我國的出口家具一直以純木料產品為主,相比之下,國外家具的制造材料來源很廣,如輕型復合材料,鐵銅、鋼銅結合材料等,特別是大量再生性材料高密度板應用越來越廣泛,國產家具這方面的競爭力較弱。進口高密度板壓強達40公斤以上,而國產板僅達其三分之二,更突出是進口高密度板膠合性強,抗潮性好,浸泡不膨脹變形,而國產板由於膠合劑質量上的差距,幾乎沒有產品能做到這一點。
國產家具的環保性較差成為與外國產品競爭的致命缺陷。目前仍在普遍使用的家具涂料多含有甲醛、苯等物質,具有強烈的揮發刺激氣味。今年5月份,國家質檢總局抽查北京、上海、廣東、江蘇、浙江、福建、河北等七省市87家家具生產企業的木制家具產品,在應用涂料方面的合格率僅為64.4%,而大量的小型家具企業這方面的狀況可想而知。
品牌意識不強,是目前國內家具企業的通病,表現在兩個方面,一是缺乏設計能力,像廣東某大型家具制造企業以年薪80萬元聘請國外專業設計人員的例子並不多見,相反,大部分企業一味靠跟風仿制,以致出現國內家具款式周期遠比國際周期短的怪現象:國外一個成熟的家具款式流行期在5年左右,近年來國內家具款式卻以三個月左右一款的速度『更新換代』,實際上就是互相模仿、盲目跟風仿制的結果。二是管理水平低,一方面國家對家具制造的材料質量、工藝操作沒有行業標准,另一方面許多企業本身缺乏嚴格的管理意識,造成下班家具產品經不住破壞性試驗的現象。
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