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首鋼集團鋼鐵業日前翻開嶄新一頁。11月26日,隨著模鑄工藝核心工序單位——首鋼第一煉鋼廠轉爐和初軋廠加熱爐爐火的熄滅,煉鋼、連鑄完整配套的第二、第三煉鋼廠承擔起全部煉鋼及鑄坯任務。這標志首鋼鋼鐵業結束了模鑄、初軋的時代,工藝結構調整取得重大成果,實現了全連鑄生產。
首鋼第一煉鋼廠和初軋廠在首鋼發展史上有著輝煌的功績。30噸轉爐產量曾達到設計能力的3.7倍,被譽為『世界上最快的轉爐』;而850初軋機作為模鑄工藝中煉鋼與軋材的『咽喉』,更有著『功勛軋機』的美稱。但作為一種落後工藝,它們已完成歷史使命,首鋼在鋼鐵業結構調整戰略中把它們劃入淘汰之列。
為此,首鋼在今年初就對第二、第三煉鋼廠進行工藝昇級,實施矩形坯、大板坯連鑄機改造,並從鐵水預處理、爐外精煉、全保護澆鑄等環節提高煉鋼、鑄坯工藝水平,加速實現全連鑄。
全連鑄生產有著顯著的環保和經濟效益,由於減少了模鑄和初軋工序,實現了熱連軋,從而節約了大量能源,減少了煙塵排放,降低了成本,大大提高了產品競爭力。
據了解,模鑄和初軋開坯淘汰後,按照統一規劃,首鋼將把第一煉鋼廠建成國內第一座冶金博物館,總建築面積2萬多平方米,綠化面積3.28萬平方米。可以預見,建成之日這裡將成為人們休閑和了解中國冶金歷史的理想場所。
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