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鞍鋼集團小型型材廠通過開展預算管理,深入挖掘生產和管理的潛力,使企業管理向精細化和科學化邁進,市場競爭力明顯提高。目前,該廠成材率、軋制費、噸鋼設備維修費及綜合能耗等四項成本指標已處於國內同行業領先水平。
今年初,這個廠通過對標發現,與國內同行業先進水平相比,他們在生產成本方面仍存在一定的差距。盡管工藝裝備檔次相對比較落後,且經過幾年的挖潛增效,成本似乎已降到了極限程度,但他們深知,在市場競爭中不論有多少理由,只要成本滿足不了市場的要求就終將被淘汰。只有不斷地降低成本,不斷地超越自我,追求最優,纔能在市場中站穩腳跟。
為此,他們確定如下目標:對去年已達到國內平均先進水平的指標,今年要達到國內先進水平;去年沒達到國內平均先進水平的指標,今年內要達到。他們將預算成本按其構成分為6大指標、16個子項分別落實到廠級領導,再分解成40個子項落實到各部門主管責任人,然後又分解成300多個小項落實到車間、班組、個人。並將這些指標作為經濟責任制考核指標,形成人人身上有指標的格局,充分調動了每個職工自我管理和自覺降成本的積極性。
為確保預算成本目標的實現,這個廠還建立健全了各項管理制度,實施精細化管理。他們建立了減廢歸戶制度,將從原料入廠到成品輸出各個環節可能產生廢品的責任落實到具體崗位,給出定額量,定期對完成情況進行曝光考核。因而不僅避免了不合格原料的入廠,也彌補了因設備落後為成材率和定尺率造成的損失。他們還繼續實施和完善了廠內貨幣管理制度,職工在領用備品備件時須用廠內貨幣結算,一手錢一手貨,能夠直觀地感受到市場的存在,強化了職工的降成本意識,並創造出了同行業先進水平。
針對能源消耗高影響成本的問題,他們不斷在技術上改進和節流上下功夫。新上了一套煤氣換熱器,實現了煤氣、空氣雙預熱,提高了加熱爐的燒鋼能力,降低了消耗。在生產中保持均衡的軋制節奏,避免了大起大落增加能耗。采取拆、扒、停等措施,減少非生產能源消耗,加強能源監察,使跑、冒、滴、漏現象得以杜絕。
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