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由於氯鹼工業產品完全市場化與能源、電力、原料供應壟斷化的矛盾,2000年下半年以來氯鹼行業『虧』聲一片,特別是美國『9.11』事件以來,國內外氯鹼行業及其下游制造業需求嚴重不足,造成氯鹼主導產品價格大跌,迫使許多企業減產甚至停產。然而,同處一樣的市場環境,四川金路樹脂有限公司卻在2001年PVC樹脂產量達到8.6萬噸、燒鹼7.3萬噸、電石2.7萬噸,主要裝置的產量均突破設計能力,並實現了產銷率100%。
其他企業的1噸PVC樹脂賣到4600元還要虧損200多元,而四川金路樹脂有限公司僅賣4400元。生產能力並不具有規模優勢,工藝線路仍是傳統的『電石法』、『隔膜法』,金路樹脂憑借什麼獲得如此佳績呢?金路樹脂常務副總經理趙明發說,身處四川,我們享受了西部的優惠政策以及有豐富的資源支橕,使得產品具有競爭優勢,但更為重要的是,我們苦練了技術和管理的內功。
金路樹脂是四川金路集團股份有限公司的全資子公司,是金路集團的骨乾企業。金路集團董事長何光昶介紹,金路集團一直不斷注入資金,支持其進行技術改造。金路樹脂所實施的技改項目,不是簡單地擴大裝置的生產能力,而是實實在在地提高裝置的技術水平和控制水平,在降低能耗、物耗和生產成本上下功夫。在去年實施的PVC樹脂『八改十二』和燒鹼『七改十一』萬噸工程中,采用了國際最先進的70立方米聚合釜和離子膜工藝技術。僅聚合密閉進料革新,每年可減少樹脂流失近200萬元。取消釜內氮氣置換工序的小技改可年降耗30萬元;聚合單體回收、精餾尾氣吸附、乾燥汽提等投用,每年創經濟效益近1000萬元。
在提高企業管理水平上,通過實施定崗、定責、定員、定標、定耗和定薪的『六定』制度和待崗、試崗、上崗的『三崗』動態管理制度,以及『一法』和『兩個系統』,即成本倒推法,ISO9002質量認證體系和ISO10012計量認證體系的貫徹,大大提昇了企業的管理水平,促進了經濟效益的提高。(完)
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